新亞機械教你生產粉煤灰蒸壓磚骨料選擇的方法？w粉煤灰蒸壓磚設備生產粉煤灰磚所用原材料主要是粉煤灰、生石灰、石膏和骨料。常用的骨料為砂子和爐渣，常見的砂子有人工砂和天然砂，人工砂大多是選礦廠將原礦粗碎、然后濕磨，礦漿經浮選后剩下的尾礦也就是遺棄到尾礦場的，人工砂主要是各種金屬或是非金屬選礦廠以二氧化硅為主要成分的尾礦，尾礦的的化學成分和天然砂相似，可以作為粉煤灰磚的骨料。但是由于其顆粒通常很細，起不到骨料的作用，因此進行可用性試驗才能確定能否用作骨料。

作為粉煤灰磚的骨料主要采用天然砂，天然砂分為河砂、冰川砂、風成砂、海砂和砂巖等，河砂是巖石風化產物，由水力不斷搬運沉積和再沉積形成的，冰川砂也是天然砂的一種，由冰川及融化水的作用而形成的砂子沉積物。風成砂是由風的作用形成的沉積物。海砂是在海水作用下形成的，砂巖是由砂聚集成的巖石，質地松脆，稍加外力即可破碎成散體沙粒。

作為粉煤灰磚摻料用砂，要求其顆粒形式盡可能粗糙，帶尖銳邊角的顆粒和帶邊角的顆粒越多，其成型性能越好，坯體強度越高，在蒸養(yǎng)時，水化速度越快，粉煤灰蒸壓磚性能當然也相當高。一般將顆粒直徑為0.05-2mm的顆粒稱為砂子，在壓制粉煤灰磚時，如果混合料的固體顆粒在成型壓力作用下，中間顆粒正好能全部進入粗顆粒之間的空隙中，粉煤灰顆粒進入粗顆粒和中間顆粒之間的空隙中，則形成非常密實的顆粒排列，從而生產出高質量的粉煤灰磚。為了提高磚的質量，特別是為了提高磚的強度，有人誤以為多摻石灰就行，其實，試驗研究和生產實踐證明，如果氧化鈣的含量由6%提高到10%，強度只能提高20%-30%，如果改變砂子的顆粒級配，在氧化鈣不變的情況下，最高和最低的強度差可以高達7倍，由于我們在生產中主要選用天然砂作為粉煤灰磚的骨料，而在同一地區(qū)天然砂的顆粒組成差別不會太大，因此，往往要摻入一些其他粒級的天然砂或是人工砂進行級配調節(jié)，所以在選擇原料的時候，必須進行級配試驗。

爐渣也是可以作為生產粉煤灰磚的骨料之一，爐渣是燃燒塊狀煤的鍋爐，煤在燃燒后排除的殘渣，它的本質和粉煤灰在機理和本質特征是完全一樣的，所不同的是顆粒形態(tài)不同，生產粉煤灰磚對爐渣的技術要求是5-10mm以上的顆粒含量應少于 10%-15%，否則將影響對磚外觀質量的要求，不能含有機雜質，黏土塊，鐵塊和含鎂量高的夾雜物，有機雜質和黏土塊的存在，會降低磚的強度，含鎂量高的夾雜物在蒸制過程中會導致磚的炸裂現象，鐵塊存在會損壞設備，造成事故，應在爐渣進入破碎設備前通過電磁吸鐵裝置除鐵。

含碳量應控制在15%以下，體積穩(wěn)定性良好，既不得含有過燒的石灰僵塊也就是過燒的氧化鈣和氧化鎂，以免在蒸養(yǎng)過程中繼續(xù)消化或激烈消化而使粉煤灰磚膨脹、龜裂疏松，從而強度下降。鄭州新亞機械制造有限公司技術咨詢0371-64351258。