1、主題內(nèi)容與適用范圍…………………………………………………………（1）
2、引用標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………………（1）
3、術(shù)語(yǔ)……………………………………………………………………………（1）
4、產(chǎn)品瑾和標(biāo)記示例………………………………………………………（2）
5、承載等級(jí)…………………………………………………………………（2）
6、技術(shù)要求…………………………………………………………………（3）
7、試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法……………………………………………………（4）
8、檢驗(yàn)規(guī)則…………………………………………………………………（5）
9、標(biāo)志及證明書……………………………………………………………（6）
     附加說(shuō)明…………………………………………………………………（6）

1、主題內(nèi)容與適用范圍 
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵檢查井蓋的承載等級(jí)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志。
2、引用標(biāo)準(zhǔn) 
    GB  9439  灰鑄鐵件
    GB  1348  球墨鑄鐵件
    GB  6414-86  鑄件尺寸公差 
3、術(shù)語(yǔ) 
3.1檢查井
      通往地下設(shè)施（如自來(lái)水、排水、電信、電力、燃?xì)狻崃?、消火栓、閥門、環(huán)境衛(wèi)生等）的出入口。
3.2檢查井蓋
      檢查井蓋部的封閉物。由支座和井蓋組成。
3.2.1支座
    檢查井蓋中固定于檢查井井口的部分。用于安放井蓋。
3.2.2井蓋
    檢查井蓋中未固定部分。其功能是封閉檢查井口，需要時(shí)能夠開啟。
3.3嵌入深度
    支座支承面至支座頂面的高度。
3.4縫寬
    支座與井蓋之間的間隙
3.5支座支承面
    支承井蓋的支座平面。

3.6井蓋接觸面
    井蓋與支座支承面相接觸的平面。
3.7檢查井蓋凈寬D（mm） 見圖一     圖二
 
支座孔口的最大內(nèi)切圓直徑。
3.8試驗(yàn)荷載 （井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)）
    在測(cè)試檢查井蓋承載能力時(shí)規(guī)定施加的荷載。
4、產(chǎn)品型號(hào)和標(biāo)記示例 
4.1鑄鐵檢查井蓋的編號(hào)由產(chǎn)品www.961718.com代號(hào)（JG），結(jié)構(gòu)型式：?jiǎn)危―）、雙層（S），主要參數(shù)：圓形井蓋的公稱直徑（mm）或方形、矩形井蓋的長(zhǎng)（mm）×寬（mm），設(shè)計(jì)號(hào)四部分組成：
4.2標(biāo)記示例

  5、承載等級(jí) 
    檢查井蓋按其承載能力不同分為重型與輕型兩個(gè)等級(jí)（見表1）。 

6、技術(shù)要求
6.1原材料
6.1.1檢查井蓋可使用下述材料制作。
    a灰口鑄鐵。
    b球墨鑄鐵
6.1.2制作檢查井蓋所使用的原材料應(yīng)分別符合GB9439、GB1348的規(guī)定。
6.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是方形或矩形。
6.3井蓋與支座間的縫寬應(yīng)符合表2的要求。 

6.4支座支承面的寬度應(yīng)符合表3的要求。 

6.5井蓋的嵌入深度。重型檢查井蓋應(yīng)不小于40mm，輕型檢查井蓋應(yīng)不于30mm。
6.6井蓋表面應(yīng)有凸起高度應(yīng)不小于3mm。
6.7井蓋與支座表面應(yīng)鑄造平整、光滑。不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的冷隔、縮松等缺陷。不得補(bǔ)焊。
6.8井蓋與支座裝配結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB6414的要求。其公差等級(jí)應(yīng)不低于GB6414-86 CT10的規(guī)定并保證井蓋與支座互換性。
6.9井蓋接觸面與支座支承面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，保證井蓋與支座接觸平穩(wěn)。
6.10檢查井蓋的承載能力應(yīng)符合表4的規(guī)定。 

6.11井蓋與支座間宜采用鍍鋅鏈條聯(lián)接或其它形式的鎖定裝置。 
7試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法 
    檢查井蓋應(yīng)按成套產(chǎn)品（成套的井蓋與支座）進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。
7.1試驗(yàn)荷載與允許殘留變形應(yīng)符合表4的規(guī)定。
7.2加載設(shè)備（井蓋壓力試驗(yàn)機(jī) ）
7.2.1加載設(shè)備所能施加的荷載應(yīng)不小于500kN，其臺(tái)面尺寸必須大于檢查井蓋支座最外緣尺寸。測(cè)力儀器的誤差應(yīng)低于±3%。
7.2.2試驗(yàn)裝置附件
    a剛性墊塊
    剛性墊塊尺寸應(yīng)為直徑356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
    b橡膠墊片
    在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，www.sugatest.com墊片的平面尺寸應(yīng)與剛性墊塊相同，墊片厚度應(yīng)為6-10mm。
7.3試驗(yàn)程序
7.3.1調(diào)整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。
7.3.2在施加2/3試驗(yàn)荷載后，井蓋殘留變形的測(cè)量。
    以1-3kN/s速度加載，加載到2/3試驗(yàn)荷載，然后卸載。此過程重復(fù)進(jìn)行5次。
    第一次加載前與第5次加載后的變形之差為殘留變形，其值不允許超過表4中的規(guī)定。
7.3.3以上述相同的速度加載至表4規(guī)定的試驗(yàn)荷載，5min后卸載，井蓋、支座不得出現(xiàn)裂紋。
 
8、檢驗(yàn)規(guī)則 
    產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。
8.1批量與抽樣
    按批量采用隨機(jī)抽樣方法取樣。
    產(chǎn)品以同一規(guī)格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產(chǎn)的檢查井蓋構(gòu)成批量。
    一批為100套檢查井蓋，不足100套進(jìn)也作為一批。
8.2出廠檢驗(yàn)
8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，對(duì)檢查井蓋逐套檢查。
8.2.2加載試驗(yàn)，每批隨機(jī)抽取2套檢查井蓋進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。如有一套不符合6.10要求，則再抽取2套重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)。如再有一套不符合要求，由該批檢查井蓋為不合格。
8.2.3每批產(chǎn)品必須有該批材質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告。
8.3型式檢驗(yàn)
8.3.1遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
    a生產(chǎn)滿1年；
    b新產(chǎn)品生產(chǎn)定型鑒定；
    c產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、使用材料變更；
    d出廠試驗(yàn)與上一次型式試驗(yàn)有較大差異；
    e停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；
    f國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)
    g使用單位提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。
8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量隨機(jī)抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求，則該批產(chǎn)品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。
8.3.3從8.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機(jī)抽取3套進(jìn)行承載能力試驗(yàn)，如有一套不合6.10要求，則再抽取3套重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。
8.4型式檢驗(yàn)不合格，該產(chǎn)品應(yīng)立即停止生產(chǎn)。采取措施后，須再次進(jìn)行型式試驗(yàn)，合格后方能正式投入生產(chǎn)。 
9、標(biāo)志及證明書 
9.1標(biāo)志
9.1.1每套檢查井蓋的井蓋上必須具有清楚且永久性的下列標(biāo)志：
    a檢查井蓋專用符號(hào)標(biāo)志；
    b所屬承載等級(jí)標(biāo)志（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）；
    c用漢字標(biāo)明制造廠名；
    d生產(chǎn)年份；
9.1.2每套檢查井蓋的支座上也必須有清楚且永久承載等級(jí)（“重”或“輕”）的標(biāo)志。
9.2出廠證明書
    經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品應(yīng)填寫合格證書，其內(nèi)容包括：
    a證明書編號(hào)；
    b制造廠名稱；
    c產(chǎn)品承載等級(jí)；
    d生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；
    e承載能力試驗(yàn)結(jié)果；
    f制造廠檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章；
    g符合標(biāo)準(zhǔn)CJ/T3012-93。
    9.3合格的井蓋與支座必須有合格標(biāo)記。

        井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)操作說(shuō)明書

 產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 本機(jī)為井蓋專用壓力試驗(yàn)機(jī)，完全根據(jù)國(guó)標(biāo)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)而定制。本機(jī)可以采用全壓和 取點(diǎn)壓，測(cè)取各點(diǎn)抗壓強(qiáng)度和變形量。壓力機(jī)上壓板用萬(wàn)向節(jié)頭連接，方便做保載，恒壓試驗(yàn)。
一、井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品主要功能、特點(diǎn)
1.    采用高精度液壓系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)液壓缸，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)試驗(yàn)過程中試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、處理分析、,加載速度在一定范圍內(nèi)任意設(shè)定，可實(shí)現(xiàn)對(duì)加載速率、保持時(shí)間、循環(huán)加壓進(jìn)行控制；有斷裂識(shí)別能力并自動(dòng)停機(jī)功能。
2.    該試驗(yàn)機(jī)適合承載力不大于600 kN的試件試驗(yàn).
3.    符合國(guó)家GT/T2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)條件》、國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程JJG139《拉力、壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。
4．方案描述
【主    機(jī)】采用立式框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行實(shí)效處理，以保證整機(jī)的剛性。液壓缸上置于下橫梁上，工作時(shí)活塞伸出上壓試件，固定臺(tái)面尺寸（寬X長(zhǎng)）：1000x1000mm.壓頭采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火（HRC45～50）方式，保證其使用壽命。以完成對(duì)井蓋的壓力檢測(cè)。
【液壓系統(tǒng)】液壓原理如圖一所示，為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。
油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動(dòng)高壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)、產(chǎn)生壓力油進(jìn)入油路，經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、試驗(yàn)機(jī)專用壓差閥組等液壓元器件，經(jīng)伺服閥控制液壓油進(jìn)入油缸，推動(dòng)加載油缸對(duì)試件施加試驗(yàn)力。由計(jì)算機(jī)伺服控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)等速試驗(yàn)力、等速位移、試驗(yàn)力保持等參數(shù)的控制。油箱采用全封閉式結(jié)構(gòu)，可有效防止灰塵等雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，從而提高液壓系統(tǒng)的可靠性。液壓系統(tǒng)油泵采用進(jìn)口直線共額內(nèi)嚙合高壓齒輪泵，直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵特點(diǎn)：在液壓行業(yè)被喻為“永不磨損的油泵”，用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。國(guó)際上幾大著名公司把它作為品牌產(chǎn)品來(lái)開發(fā)和推廣，以確保在液壓行業(yè)的領(lǐng)先地位。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵低噪音、無(wú)脈動(dòng)、長(zhǎng)壽命等卓越性能。低噪音：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其卓越特性為特殊齒輪設(shè)計(jì)，齒輪齒廊為直線，齒圈齒廓為直線共額線，工作時(shí)幾乎沒有困油區(qū)，即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，音頻仍平穩(wěn)平和。長(zhǎng)壽命：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其長(zhǎng)壽命特性取決于耐磨性，內(nèi)部機(jī)械表面及各功能零件之間有一層油膜保護(hù)層，幾乎沒有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機(jī)件。另外，采用雙級(jí)加壓承擔(dān)壓力差的原理，在增加工作壓力的同時(shí)，也改善了泵工作條件，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
二．井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)
1、最大試驗(yàn)力：1500kN
2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍:10-600kN。全程可分檔
3、試驗(yàn)力精度:        優(yōu)于±1%  
4、試驗(yàn)力速度調(diào)節(jié)范圍:0.5～10kN/S。
5、活塞最大行程:       250mm
6、壓縮試驗(yàn)空間:       0～350mm
7、上壓頭尺寸：         Φ356mm
8、下工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）： 1000×1000mm
9、保護(hù)功能：超過最大試驗(yàn)力2%～5%時(shí)自動(dòng)停機(jī)。 
10、功率：380V；2.2kW
11、主機(jī)尺寸(長(zhǎng)×寬×高):      16200×1300×1000mm
12、活塞行程在空載時(shí)無(wú)論前進(jìn)，還是退出速度要相對(duì)較快，不小于5 mm/秒
13、載荷數(shù)字顯示，能自動(dòng)記錄峰值，能調(diào)整系統(tǒng)誤差。
三。操作要領(lǐng)
1.電源開關(guān)：
      按下控制柜電源開關(guān)，液壓系統(tǒng)三相電開始供電，打開儀表后面電源開關(guān)儀表開始供電。
2.啟動(dòng)開關(guān)
按下啟動(dòng)開關(guān)液壓泵站開始啟動(dòng)
3，停止開關(guān)
按下啟動(dòng)開關(guān)液壓泵站停止工作。
4.延時(shí)開關(guān)
搬到上面時(shí)不啟用延時(shí)功能（做破損試驗(yàn)）搬到下面位置啟用延時(shí)功能（按百分比加載）
5.破損試驗(yàn)
    做破損試驗(yàn)時(shí)按下功能功能鍵將H值（上限值）設(shè)為滿量程，當(dāng)時(shí)間破裂時(shí)自動(dòng)停機(jī)，并保留最大峰值。
6.按百分比加載
根據(jù)不同的試驗(yàn)要求，當(dāng)對(duì)時(shí)間逐級(jí)加荷時(shí)啟用延時(shí)功能。按下功能功能鍵將H值（上限值）設(shè)為所需要的力值，并按照給定的時(shí)間自動(dòng)恒壓。
7.時(shí)間繼電器
時(shí)間繼電器最大控制范圍為999秒
8.泵站操作手柄
泵站操作手柄分3檔，在左邊活塞下降，中間為停止，右面活塞上升。
9.加油
加油孔在控制柜后面，如需要加油時(shí)，請(qǐng)打開后邊蓋板。本儀器加注60號(hào)液壓油。