分離段由旋風(fēng)分離筒、過濾篩和進(jìn)出氣口組成。其作用是通過一特定的旋風(fēng)分離筒裝置，使可以利用的粉末進(jìn)入原粉箱中與原粉混合，再次進(jìn)入噴涂設(shè)備循環(huán)，而另一部分顆粒很小的粉末由于很難在噴涂設(shè)備電場中吸附到電子而帶電，所以基本上不可能被涂覆到工件上，稱之為廢粉。如果這些廢粉不及時地分離而不斷加到原粉中，則會使原粉中可利用的粉末量越來越少，單位時間噴涂設(shè)備的有效粉末越來越少，導(dǎo)致噴涂設(shè)備的工件膜厚越來越薄。另一方面，如果這些廢粉再與原粉一道進(jìn)入噴涂設(shè)備循環(huán)，為了得到合格的工件，便要不斷地調(diào)整工藝參數(shù)，加大單位時間出粉量，廢粉從原粉箱涂覆到工件要經(jīng)過一系列裝置，而廢粉在其中的運行速度相當(dāng)快，因而加大了設(shè)備磨損，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命。所以，這一部分廢粉要盡可能地分離出去，不能再參與到噴涂設(shè)備循環(huán)中，這一工序在分離段完成。在此，關(guān)鍵的設(shè)備是旋風(fēng)分離筒。該裝置是一具有內(nèi)部漸開線形的旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，氣流進(jìn)入該裝置便會改變方向而形成渦流狀，受離心力和重力的共同作用使其中的粉末在旋轉(zhuǎn)中得到高效分離。

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自動噴涂設(shè)備電氣控制系統(tǒng)要求能根據(jù)不同的噴涂物調(diào)節(jié)輸出鏈條速度,從而保證足夠的高溫加熱時間。但是由于輸送鏈條較長,故采用兩臺電機,如何保證兩臺電機同步就成為問題的關(guān)鍵。因為電機如果不同步,將導(dǎo)致輸送鏈條堆積或斷裂,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。傳統(tǒng)的控制方式采用機械傳動,然而機械的同軸傳動對于機械的磨損非常嚴(yán)重。在此情況下,有速度反饋的變頻器控制方式正逐漸取代傳統(tǒng)的機械傳動系統(tǒng)。

變頻器及其特點隨著電力電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展,交流調(diào)速取代直流調(diào)速和計算機數(shù)字控制技術(shù)取代模擬控制技術(shù)已成為發(fā)展趨勢。變頻器的主電路大體上可分為兩類:電壓型和電流型。變頻器的電壓與電流必須成比例地改變,即改變頻率的同時需控制變頻器輸出電壓,使電動機的磁通保持一定,避免弱磁和磁飽和現(xiàn)象的產(chǎn)生,這種控制方式稱為V/f模式。但是,這種控制方式在低頻時,由于輸出電壓較低,轉(zhuǎn)矩受定子電阻壓降的影響比較顯著,使輸出最大轉(zhuǎn)矩減小。

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