1。正火：鋼或鋼加熱到AC3或ACM臨界點以上的適當溫度，保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體的熱處理過程中不同的組織。

2。退火退火的亞共析鋼工件加熱到20-40度以上AC3，孵育一段時間后，爐緩慢冷卻（或埋在砂或石灰冷卻），在空氣中冷卻到500度以下的熱治療過程。

3。固溶熱處理：將合金加熱到高溫單相區(qū)，以保持恒定的溫度，過剩相充分溶解在固溶體中，然后迅速冷卻，得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4。時效：合金經(jīng)固溶零件熱處理 或冷塑性變形，儲存在室溫或稍高于室溫保持，其性能隨時間而變化。

5。固溶處理的合金相充分溶解，強化固溶體，以改善韌性和耐腐蝕性，應力緩和和軟化，以便繼續(xù)在成型過程。

6。時效處理：可以加熱和保溫，高溫強化相析出強化相析出硬化，提高強度。

7。淬火：奧氏體不銹鋼以適當?shù)睦鋮s速度冷卻后，使工件的橫截面內(nèi)的全部或在一定范圍內(nèi)的馬氏體不穩(wěn)定組織結構在熱處理過程中的變化。

880℃淬油彈簧50CrVA彈簧鋼的顯微

8。零件熱處理 回火：經(jīng)過淬火的工件加熱到適當?shù)臏囟鹊陀谂R界點AC1，保持一定的時間，然后通過冷卻的方法來滿足要求，以獲得所需的微觀結構和性能的熱處理工藝。

9。鋼碳氮共滲：碳氮共滲過程中的鋼表面上的碳和氮的滲透。習慣高溫氣體碳氮共滲的碳氮共滲透性和低溫氣體碳氮共滲，也被稱為氰（氣體軟氮化處理）被廣泛使用。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。的低溫氣體碳氮共滲主要是滲氮，它的主要目的是為了提高鋼的耐磨損性和抗咬合性。

10。淬火和回火（淬火和回火）：用于淬火，回火等熱處理組合稱為淬火和回火。淬火和回火處理被廣泛使用在各種重要的結構部件，特別是那些在交變載荷桿，螺栓，齒輪和軸工作。驟冷后得到治療的索氏體組織，它的機械性能比相同硬度的正火索氏體組織非常好。它的硬度取決于高溫回火溫度與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸，一般在HB200-350之間。

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