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停機時的防護與保養(yǎng)

1、逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉。
2、斷開電源，電動機停止。柴油機斷油，發(fā)動機熄滅。
3、每次工作結束后，待儲氣筒內壓力稍降，將筒底部的排污閥打開，排放油水、污物。對長時間連續(xù)運轉的機器，一般需每隔8小時排放一  次，以保證壓縮空氣的純凈。
4、在下列情況下應緊急停機。
⑴柴油機的機油壓力和水溫超過允許范圍之內，機器內有異常響聲應停機檢查。
⑵曲軸箱、氣缸和閥室內有異常的撞擊響聲時。
⑶自動調壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內壓力超過額定壓力時。
⑷ 排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。
⑸電機的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時。
5、對各運轉部件進行清洗，緊固等保養(yǎng)工作，必須在停機后進行。
6、禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
7、用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。
8、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
9、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施